30 июля 2013 

Электрошлаковая сварка

Под электрошлаковой сваркой стоит понимать одну из разновидностей сварочного процесса, в ходе которого идет соединение двух металлических частей с помощью специальной шлаковой ванны, препятствующей избыточному выходу водорода и окислению. Такого рода ванна нагревается с помощью электрического тока. Она способствует более равномерному плавлению металлов и позволяет избежать образования трещин при чрезмерно быстром их охлаждении.

Целевое назначение электрошлаковой сварки – работа с такими металлами, как чугун, сталь, титан, алюминий, а также другими сплавами, имеющими высокую степень толщины.

Плюсы и минусы электрошлаковой сварки

Положительными свойствами такого вида сварочных работ являются его экономическая выгода при работе с металлами толщиной от 16 до 40 мм, поскольку при данной деятельности нет необходимости в удалении остатков шлака. Таким образом, работа над созданием шва производится в один подход и может быть продолжена далее без дополнительной регулировки аппарата.

Тем не менее, электрошлаковая сварка также имеет ряд минусов. К ним относится узкая специализация подобного вида работ – создание вертикальных швов. Это, а также техническая невозможность работы с металлом тоньше 16 мм, делают подобный тип сварки нерентабельным в некоторых случаях. Попадание же в места стыков посторонних веществ может требовать дополнительной термической обработки сварных швов после завершения работы.

Технология электрошлаковой сварки

Две металлические части должны быть установлены вертикально с оставленным между ними зазором, в который после спускается сварочная проволока и насыпается флюс. При воздействии тока проволока разогревается, расплавляя флюс и превращая его в шлак. Расплавленные кромки металла становятся шлаковой ванной. Охлаждающие резервуары перемещаются аппаратом в процессе работы. Таким образом, обеспечивается качество шва вдоль всей его длины.

При работе с электрошлаковой сваркой могут использоваться пластинчатые и проволочные электроды, а также плавящиеся мундштуки. При этом количество используемых одновременно электродов зависит от вида металла и конкретных условий работы с ним. Так электрошлаковая сварка может быть многоэлектродовой, двухэлектродовой или действовать при использовании одного электрода. Также могут быть использованы колебания электродов или отсутствие таковых.

Электрошлаковая сварка может быть применена при соединении металлических деталей, имеющих толщину 15-600 мм. Данный вид сварочных работ имеет бездуговую основу, поскольку процесс расплавления металлов происходит непосредственно за счет тепла, подаваемого через флюс. Позже горение дуги прекращается, и электрод сварочного аппарата помещается в шлак. Расплавленный шлак и проходящий через него ток обеспечивают плавление металла в месте стыка, а специальные ползуны-кристаллизаторы из меди позволяют равномерно распределять тепловую энергию.