31 июля 2014 

Плазменная наплавка

Плазменно-порошковая наплавка (ППН) — механизированный процесс, котором источником теплоты служит плазменная дуга, а присадочным материалом — гранулированные металлические порошки, подающиеся в плазмотрон транспортирующим газом с помощью специального питателя.

Немаловажной отличительной особенностью плазменно-порошковой наплавки является возможность формирования наплавленных валиков отличного качества, а также хорошая воспроизводимость их размеров, что позволяет значительно сокращать расход наплавочных материалов и затраты на обработку деталей.

ППН обеспечивает высокий уровень работоспособности деталей благодаря прекрасному качеству наплавленного металла.

  • Достоинства плазменно-порошковой наплавки:
  • Высокая производительность (до 10 кг/ч)
  • Высокое качество наплавленного металла
  • Малая глубина проплавления основного металла (до 5%)
  • Минимальные потери присадочного материала
  • Возможность наплавки относительно тонких слоев (0,5-5,0 мм)

За счет возможности регулирования соотношения между тепловой мощностью дуги и подачей присадочного порошка, обеспечивается весьма высокая производительность даже при минимальном проплавлении основного металла. Данное обстоятельство благоприятствует обеспечению высокой твердости наплавленного металла уже на расстоянии 0,3-0,5 мм от поверхности сплавления, что дает возможность ограничиться однослойной наплавкой.

В наплавочных плазмотронах можно применять три схемы ввода порошка в дугу:

  • Распределенный через кольцевую щель между соплами
  • Локальный боковой через канал в торце сопла
  • Аксиальный через полый электрод

Для плазменно-порошковой наплавки применяются порошки сталей и сплавов на основе никеля, кобальта, железа и меди. Производят порошки, как правило, методом распыления струи жидкого металла инертным газом, что обеспечивает им отличные сварочно-технологические свойства: хорошую сыпучесть, низкое содержание кислорода (0,02-0,10 %) и др.

Метод плазменно-порошковой наплавки широко применяется при изготовлении клапанов и седл ДВС, различных режущих инструментов, детали нефтехимической, энергетической и прочей запорной арматуры, защитных втулок и др.