Блог

В оборудовании Hypertherm воплощены четыре десятилетия опыта и процессы разработки, производства и испытаний мирового уровня, которые в совокупности призваны обеспечить надежность, которой Вы можете доверять.

Система плазменной резки HyPerformance обеспечивает максимально высокую производительность благодаря сочетанию таких преимуществ, как высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быстрая смена режимов и высокая надежность.

Системы плазменной резки HyPerformance позволяют сократить затраты на единицу продукции и повысить рентабельность производства.

Системы плазменной резки HyPerformance позволяют выполнить резку, резку со скосом и маркировку самых разнообразных металлов от тонких до толстых, что делает их поистине универсальными.

Система плазменной резки HyPerformance обеспечивает превосходные качество и стабильность резки мелких деталей, что позволяет практически полностью устранить затраты на вторичную обработку.

Запатентованная технология Hypertherm обеспечивают более стабильное качество резки в течение более длительного времени; при этом эксплуатационные затраты сокращаются в два раза.

Многолетний проект достигает своей кульминации — Валттери Боттас получает очки в каждой гонке этого сезона.

От Формулы-1 до заводских цехов — Kemppi вместе со своими клиентами открывает новую эру качества и производительности.

Разработка электромобилей набирает обороты. Благодаря своему новому продукту компания Kemppi заняла ведущее место в разработке экологически чистых двигателей. Новые источники питания Kempower позволяют быстро и легко устанавливать пункты быстрой зарядки постоянного ток

С 1 июля 2014 г. все стальные и алюминиевые конструкции должны маркироваться символом CE в соответствии с новым европейским регламентом на строительные материалы и продукцию. На практике это означает, что на всех предприятиях, производящих металлопродукцию для строительной промышленности, должна быть внедрена сертифицированная система качества, охватывающая всю деятельность предприятий.

Сборочно-сварочные столы от компании Siegmund – это универсальные приспособления для сборки и сварки изделий самой разной конфигурации. Такие сварочные столы обеспечивают быстрое и точное позиционирование и фиксацию изделий для сварки, механообработки или сборки. Современные универсальные сварочные столы легко и быстро перенастраиваются под выполнение различных задач без дополнительных затрат. Именно это их качество обеспечивает проведение полного цикла работ, включая компоновку, сварку и сборку, на одном рабочем месте. Покупая сварочную оснастку на своё предприятие, отдавайте предпочтение модульным столам для сварки, ведь только модульная система гарантирует быстроту и лёгкость перенастройки оснастки под сварку.

Большие данные, Облако, Интернет вещей, взаимодействие машин, промышленный Интернет, Промышленность 4.0. Этот список модных словечек, которые сейчас у всех на слуху, можно продолжать бесконечно. Но имеют ли они отношение к сварке?

Компания Kemppi представляет первый в мире модульный набор инструментов для повышения производительности сварки и управления качеством

Институт этики (Ethisphere Institute) включил компанию Hypertherm в список самых этичных компаний мира 2015 года.

Неомедненную проволоку создали специалисты компании ESAB. Данная проволока создана с прекрасными свойствами не только для подачи, но также и для сваривания. Медное покрытие, которое имеется на проволоке, выполняет очень важные функции, находя применение в таком качестве, как смазка при подаче проволоки. Также отлично улучшает процесс передачи тока, а также защищает саму проволоку от такой неприятности, как коррозия, в то время как она лежит на складе. Но все-таки, как бы ни хотелось использовать медь, она может иметь недостатки.

Компания Hypertherm является торговым партнером Премиум Трейд. В данной статье мы попробуем рассказать об истории и достижениях компании.

На данный момент современные технологии, которые применяются при сварке, предъявляют все более серьезные требования для техники сваривания. Часто имеется потребность в том, чтобы сварочное соединение обладало надежностью, но при этом его нагревание было минимальным. Для того чтобы достичь такой цели, немецкая компания EWM создала новую технологию MIG/MAG. Данное устройство дает возможность обеспечить цифровую систему управления, которая происходит путем регулирования специальных электрических параметров в самом источнике тока. Это означает, что производить сварку можно не только недорогим оборудованием, но и механизированном и ручном режиме.

Последовательное повышение производительности и качества – цель, провозглашенная компанией POLYSOUDE партнерами.

С 27 по 30 января в Красноярске с успехом прошла 10-я юбилейная выставка металлообработки и сварки, организованная ЗАО ВК "Красноярская ярмарка". В мероприятии приняли участие лидирующие предприятия машиностроительной и металлургической отрасли России и мира, а также научные центры и институты. Всего в роли экспонентов выступили 65 компаний из 12 городов и регионов страны. Площадь экспозиции при этом составила 4000 кв. м.

Процесс сварки затруднен физико-химическими свойствами алюминия. Выполняется в основном аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом. Подготовка стальной детали под сварку предусматривает для стыкового соединения двусторонний скос кромок с углом 70 градусов, так как при таком угле скоса прочность соединения достигает максимальной величины. Свариваемые кромки тщательно очищают механически или пескоструйным способом или химическим травлением, затем на них наносят активирующее покрытие. Недопустимо применение дробеструйной очистки, так как на поверхности металла остаются окисные включения. Наиболее дешевое покрытие — цинковое, наносимое после механической обработки.

Применение порошковой проволоки на производстве и строительстве явилось новым шагом в технике и технологии сварки. Ее применение позволило решить проблемы механизации сварочных и наплавочных работ на монтаже в открытых цехах и полевых условиях, повысить производительность процессов в 2 - 5 раз при высоком качестве металла швов и соединений, снизить трудоемкие и тяжелые ручные операции по очистке конструкций от брызг. Порошковые проволоки могут быть двух видом по способу применения и защиты от атмосферы - это порошковая газозащитная проволока и порошковая самозащитная проволока. 

Металлические электроды, предназначенные для дуговой сварки сталей различных марок, имеют специальные покрытия. Покрытия защищают расплавленные капли электродного металла и сварочной ванны от воздействия кислорода и азота воздуха, повышают стабильность горения дуги, в ряде случаев обеспечивают раскисление металла ванны, а иногда и легирование металла шва необходимыми элементами для сообщения ему специальных свойств. 

Соединение с помощью сварочных электродов является не единственной современной технологией сваривания. На данный момент существует большое количество сварочных электродов не только для сталей, но и для чугунов, меди, никеля, бронз и алюминия.

Применение позиционеров в сварочном производстве имеет широкое распространение не только в Европе, но и как показывает мониторинг, достаточно эффективно и широко в России и странах ближнего зарубежья. Позиционеры выпускаемые промышленностью разных стран имеют одну общую задачу и цель — улучшение и качество выпускаемой продукции, а также увеличение производительности сварочного производства.

Совершенно новым методом сварки сейчас является так называемая гибридная лазерно-дуговая сварка. Передовые технологии постоянно обновляются, вот и сейчас есть возможность идеально использовать оба эти типа сварки, и получить более совершенный результат.

Алюминий обладает рядом «капризных» физических и химических свойств, поэтому сварка данного сплава весьма тяжелый и трудоемкий процесс, и обычные способы сварочных работ могут быть неэффективными. При использовании алюминия в качестве свариваемого элемента качество шва может, получится не самого лучшего качества, поэтому возникает необходимость провидения процесса сварки в несколько заходов.

Одной из основных проблем применения сварочных технологий является гарантирование качества полученного сварочного соединения, что в свою очередь можно определить исключительно с применением какого либо метода технического контроля основных параметров сварочного шва. При этом из целого ряда технологий, применяемых при техническом контроле в частности сварочных швов, наиболее перспективным является акустический неразрушающий метод контроля, основанный на упруго-акустическом эффекте.

В последнее время на мировых рынках трубопроводных систем заметно выросла доля изделий из синтетических полимерных материалов, вытесняя традиционную металлическую продукцию.Маркетологи это объясняют некоторыми причинами. Одна из них – относительно небольшие затраты при монтаже полиэтиленовых трубопроводных систем.

Ученые из Аргоннской национальной лаборатории энергетики разработали способ сварки деталей, изготовленных из высокотемпературных сверхпроводников. Сварные швы в процессе сварки образуют прочные связи, которые сохраняют равномерный поток электричества. Образуемые узлы можно применять в производстве высоковольтных двигателей, а также кабелей, обладающих высокой электропроводимостью.

Прокладка трубопроводов различного предназначения является одной из наиболее распространённых операций при строительстве практически любого промышленного или гражданского объекта. При этом, как правило, данного рода работы проводятся открытым способом с проведением вскрышных работ и созданием траншеи определённого профиля. Однако такого рода классические методы прокладки трубопроводов имеет свои негативные моменты в основном экономического плана, что связано с довольно большим объёмом земляных работ с применением землеройной техники.

В последнее время плазменная наплавка активно применяется в целях восстановления поврежденных деталей, а также для придания им более качественных свойств посредством напыления или наплавки. Именно используя плазменную наплавку в сочетании с различными металлическими порошками, можно добиться высококачественного покрытия, устойчивого к высоким температурам и с повышенной износостойкостью.

Украинские разработчики из «НИЦ СКАЭ ИЭС» имени Е.Патона разработали дуговой тренажер сварщика (ДТС-06), который предназначен для оперативной оценки уровня профессиональной квалификации специалистов по электродуговой сварке.

Роботизированные сварочные системы — это высокопроизводительные и функциональные инструменты для осуществления качественной и быстрой сварки. Кроме того, данный вид сварки можно считать весьма экономичным, что является причиной, по которой многие компании инвестируют в автоматизация сварочного процесса. А факт острой нехватки квалифицированных сварщиков лишь увеличивает привлекательность автоматизации сварки.

Профессия сварщика в большинстве своем ассоциируется с большими неуклюжими листами железа, арматурными конструкциями, которые вряд ли смогут вызвать в человеке какие-либо положительные эмоции. И когда на улице нам приходится наблюдать сварочные работы, мы стараемся быстрее отвести глаза от того слишком яркого света сварочного аппарата. В такие моменты сложно себе представить, что простое соединение кусочков металла может превратиться в настоящее произведение искусства, но для этого необходимо приложить вкус и фантазию, как это сделал сварщик из Института электросварки им. Е.Патона Григорий Дочкин. С 1978 года Григорий Григорьевич работает в институте, и посвятил всю свою жизнь любимому делу.

Сплав меди довольно часто используется в энергетической и химической промышленности из-за своих высоких показателей тепловой и электрической проводимости, а также стойкости к коррозии в некоторых агрессивных условиях. Но стоит помнить, что свойства меди будут увеличиваться в зависимости от чистоты исходных материалов. Это и является причиной особых требований к пайке изделий из меди.

Довольно часто сварка становится необходимой в такой сфере человеческой деятельности, как искусство. Практически постоянно реставратор сталкивается с повреждениями ценных вещей, представляющих культурную ценность.

Одним из основных элементов деятельности любого музея является восстановление имеющихся исторических экспонатов до их первоначального вида. С учетом этого для различных изделий были разработаны свои специальные технологии, которые довольно часто носят практически эксклюзивный характер и как правило имеют довольно высокую стоимость как по применяемым реагентам, так и по оборудованию.

Исследователи, которые на данный момент находятся в США, нашли интересный способ того, что нанопроводы, диаметр которых составляет от 3 до 10 миллиметров, могут соединяться друг с другом. Но все это происходит необычно, так как давление не столь большое, как обычно, и их не нужно нагревать.

На 14-ой международной выставке сварочных материалов, оборудования и технологий, проходившей с 7 по 9 октября в Сокольниках, прошел  конкурс "Мисс Сварка-2014".

Серия KempoMat является признанной классикой оборудования Kemppi для сварки MIG/MAG. Заслужившие высоких оценок благодаря прочной конструкции и простоте управления, аппараты KempoMat являются синонимом надежности и безопасности. Стандартные источники питания со ступенчатой регулировкой, мощные механизмы подачи проволоки в закрытом корпусе, а также встроенные тележки для перевозки баллонов, делают KempoMat идеальным для профессионалов-сварщиков, занятых в производстве стальных конструкций.

Мы предлагаем широкий выбор сварочных горелок MIG/MAG, подключаемых к разъемам типа Euro и длиной кабелей от 3 до 8 метров. Высококачественные материалы и повышающая эффективность конструкция обеспечивают удобство и длительный срок эксплуатации горелок Kemppi.

Сварочные аппараты серии KempoWeld заслуженно пользуются доверием во всем мире и являются синонимом надежности и безопасности.

Сварочные горелки TIG идеально лежат в руке, позволяя выполнять качественную сварку. Горелки Kemppi для сварки TIG с кабелями длиной от 4 до 16 метров можно использовать с различным оборудованием. Вы можете полностью доверять изготовленным из высококачественных материалов горелкам Kemppi для сварки TIG, сосредоточившись на выполнении великолепных сварочных швов.

Разработанные компанией Kemppi продукты Wise – это великолепные новые программные решения, дающие клиентам целый ряд преимуществ. Разделенные на две группы продукты Wise влияют либо на эффективность сварочного процесса, либо обеспечивают совершенно новую технику выполнения сварки. Продукты Wise позволяют выйти на новый уровень производительности сварки, чего невозможно было бы достигнуть, используя стандартные сварочные процессы Mig/Mag.

В ходе сварочного процесса в металле шва и в зоне термического влияния могут возникать различные дефекты, которые снижают прочность соединения, а также приводят к негерметичности швов и снижению эксплуатационной надежности изделия. По расположению в сварном соединении дефекты делятся на наружные и внутренние. К наружным относятся надрезы, наплывы, наружные трещины и газовые поры. Эти дефекты, как правило, могут быть выявлены при наружном осмотре.

Kemppi Arc System  – это инновационное решение, основанное на естественном применении сварочной информации. Это решение позволяет выполнять сбор, обработку и уточнение данных обо всем парке сварочного оборудования в реальном масштабе времени удобным для вас способом, предоставляя множество возможностей для улучшения процесса принятия решений.

Все оборудование Minarc – это уникальное сочетание компактности, высокой мощности и современных сварочных технологий. Это семейство настоящих профессиональных аппаратов для сварки MMA, TIG и МIG/MAG. С тех пор как в 2001 году в серийное производство был запущен первый сварочный аппарат Minarc, этот класс компактных, но мощных сварочных аппаратов Kemppi пользуется все большей популярностью в сварочной отрасли и среди специалистов-сварщиков во всем мире.

Плазменно-порошковая наплавка (ППН) — механизированный процесс, котором источником теплоты служит плазменная дуга, а присадочным материалом — гранулированные металлические порошки, подающиеся в плазмотрон транспортирующим газом с помощью специального питателя.

Сварка взрывом — технологический процесс получения соединения под действием энергии, выделяющейся при взрыве заряда взрывчатого вещества.

Впервые мысль о выполнения работ по сварке и резке в космосе высказал С.П.Королев в 1965 г. Предполагалось, что сварка в космосе будет использоваться при ремонте различных космических аппаратов, сборке металлоконструкций.